Миссия АО «Стекломаш» — учиться, учить других во благо наших клиентов!

ООО «Трансмаш» / Технологические возможности

Фрезерная обработка

3-х осевая обработка ЧПУ, на фрезерных обрабатывающих центрах YCM FV-125 (габаритные размеры стола 1320×520 мм), AWEA AV-610 (610×450 мм) с дополнительной поворотной осью. Обработка различных видов материалов и трехмерных моделей. Обработка алюминиевых профилей длиной до 4 метров на специализированном станке Emmegi Phantomatic T3A.

Токарная обработка

Обработка на токарно-револьверных станках ЧПУ CK7516, NEX 108. Работа с различными видами материалов. Автоматическое изготовление деталей с податчиком прутков диаметром до 40 мм.

Гидроабразивная резка

Резка листового металла толщиной от 0,5 мм до 20 мм. Возможность резки резины, стекла, гранита и других материалов.

Сварка

При изготовлении сварных конструкций используется современное сварочное оборудование. Для сварки углеродистых сталей методом MIG применяются инверторные сварочные аппараты KEMPPI Kempact 323A, Selko Genesis 3000 MTE, максимальная толщина свариваемого металла 16 мм. Для сварки сложных сварных конструкций из алюминиевых сплавов или углеродистых сталей применяется комплекс роботизированной сварки Fanuc Arc Mate 120L на базе сварочного аппарата KEMPPI Pulse 450+ Kemppi Cool 10, сварка осуществляется методами MIG, Pulse, Double Pulse, максимальная толщина свариваемого металла 20 мм.

Для сварки простых конструкций из алюминиевых сплавов применяется аппарат для аргонодуговой сварки ESAB TIG 4300i AC/DC, максимальная толщина свариваемого металла 20 мм.

Перед сваркой стальных деталей, все детали проходят тщательную очистку на станции дробеструйной обработки. Детали из алюминиевых сплавов проходят подготовку методом химического травления в ваннах, расположенных непосредственно на участке сварки. Процесс сварки сертифицирован, работники имеют соответствующую квалификацию.

Лакокрасочные покрытия

Окрасочно-сушильная камера Standart Nordberg Automotive предназначена для покраски любых деталей на производстве. Качество лакокрасочного покрытия гарантирует самая эффективная система вентиляции. Камера оснащена системой принудительной вытяжки, воздухопоток которой контролируется ручным шибером, за счет чего достигается оптимальное давление внутри камеры и исключается возможность турбулентности, а также попадание внутрь внешней пыли. Внутренние габариты камеры: 6900×3900×2650 мм.

Сборочное производство

Сборочные процессы на производстве выполняются в соответствии с методами сборки применяемыми в отрасли, либо разрабатываются собственные новые методы в соответствии с современным уровнем развития техники, которые сопровождаются процессами контроля, испытаниями на прочность и герметичность.

Одним из основных способов повышения эффективности сборочного производства является снижение трудоемкости, достигается за счет оптимизации технологических процессов сборки, так и за счет совершенствования конструкции сборочной оснастки.

Использование CAD/CAM/CAE-систем в процессе создания продукции является неотъемлемой частью подготовки и анализа конструкции изделия, позволяет осуществлять действия по конструкторской подготовке производства (КПП).

АО «Стекломаш» при разработке процессов и разработке рекомендаций не только учитывает современный уровень развития техники, но и выявляет необходимость и достаточность применение данного оборудования в условиях производственной программы, сложности подходов и других важных для производства факторов.

Контроль качества

Завод оснащен современным технологическим оборудованием, приборами для входного контроля исходных материалов. Предприятие имеет в своем составе оборудование и специалистов по ультразвуковой, капиллярной дефектоскопии, спектральному анализу, контролю механических свойств, полностью обеспечивающими входной, сквозной и выходной контроль продукции предприятия.

© 2000—2018 АО «Стекломаш»
Контактная информация