Изделия для рельсового и автомобильного транспорта / Технологические возможности

Фрезерная обработка

3-х осевая обработка ЧПУ, на фрезерных обрабатывающих центрах с дополнительной поворотной осью. Обработка различных видов материалов и трехмерных моделей. Обработка алюминиевых профилей.

Токарная обработка

Обработка на токарно-револьверных станках ЧПУ. Работа с различными видами материалов. Автоматическое изготовление деталей с податчиком прутков.

Лазерная резка

Резка листового металла.

Гидроабразивная резка

Резка листового металла толщиной от 0,5 мм до 20 мм. Возможность резки резины, стекла, гранита и других материалов.

Гибка металла

Гибка листового металла.

Сварка

При изготовлении сварных конструкций используется современное сварочное оборудование. Для сварки углеродистых сталей методом MIG применяются инверторные сварочные аппараты. Для сварки сложных сварных конструкций из алюминиевых сплавов или углеродистых сталей применяется комплекс роботизированной сварки.

Для сварки простых конструкций из алюминиевых сплавов применяется аппарат для аргонодуговой сварки, максимальная толщина свариваемого металла 20 мм.

Перед сваркой стальных деталей, все детали проходят тщательную очистку на станции дробеструйной обработки. Детали из алюминиевых сплавов проходят подготовку методом химического травления в ваннах, расположенных непосредственно на участке сварки. Процесс сварки сертифицирован, работники имеют соответствующую квалификацию.

Лакокрасочные покрытия

Окрасочно-сушильная камера предназначена для покраски любых деталей на производстве. Качество лакокрасочного покрытия гарантирует самая эффективная система вентиляции. Камера оснащена системой принудительной вытяжки, воздухопоток которой контролируется ручным шибером, за счет чего достигается оптимальное давление внутри камеры и исключается возможность турбулентности, а также попадание внутрь внешней пыли.

Сборочное производство

Сборочные процессы на производстве выполняются в соответствии с методами сборки применяемыми в отрасли, либо разрабатываются собственные новые методы в соответствии с современным уровнем развития техники, которые сопровождаются процессами контроля, испытаниями на прочность и герметичность.

Одним из основных способов повышения эффективности сборочного производства является снижение трудоемкости, достигается за счет оптимизации технологических процессов сборки, так и за счет совершенствования конструкции сборочной оснастки.

Использование CAD/CAM/CAE-систем в процессе создания продукции является неотъемлемой частью подготовки и анализа конструкции изделия, позволяет осуществлять действия по конструкторской подготовке производства (КПП).

АО «Стекломаш» при разработке процессов и разработке рекомендаций не только учитывает современный уровень развития техники, но и выявляет необходимость и достаточность применение данного оборудования в условиях производственной программы, сложности подходов и других важных для производства факторов.

Контроль качества

Завод оснащен современным технологическим оборудованием, приборами для входного контроля исходных материалов. Предприятие имеет в своем составе оборудование и специалистов по ультразвуковой, капиллярной дефектоскопии, спектральному анализу, контролю механических свойств, полностью обеспечивающими входной, сквозной и выходной контроль продукции предприятия.